熔接痕产生原因和解决办法 注塑件出现熔接痕该如何处理

1、熔料流动性不足

如果熔料流动性不足，熔接处的熔料温度将更低，并且压力损失也大，势必使注塑件熔接痕明显、强度下降。

△解决办法：

上海花千坊升高熔料温度来提高流动性；加快注射速度使熔料不降温就达到汇合处；升高模具温度减少熔料降温；扩大浇口或加厚到达汇合处路径上的制件壁厚，以减少流动阻力；改用流动性良好的塑料有利于减轻熔接痕；采用多个浇口成型时肯定会产生熔接痕，而用单浇口能够成型时，就可能不产生熔接痕。

2、存在空气或挥发成分

如果排气不畅，熔接痕当然变得明显。这种情形严重时还会引起填充不足或烧伤(参照填充不足、烧伤)；所以在熔料流动时首先应把空气或挥发成分排除掉。

△解决办法：

有必要利用镶件的缝隙排气或设臵排气孔道；对于空气造成的熔接痕恰好与通常的消除熔接痕方法相反，有时甚至要降低注射速度才能使熔接痕不明显。

3、脱模剂造成

当模腔表面涂有脱模剂时，一旦被熔料运送到熔接处，因脱模剂与熔料相互不熔合而产生注塑件熔接痕。当使用含硅脱模剂时，这种现象更严重。如果这种熔接痕粗重，往往使制件变得脆弱，并且易开裂。

△解决办法：

上海花千坊尽量少的使用脱模剂；不使用含硅脱模剂。

4、着色剂造成

上海花千坊如果加入铝箔或微粒状着色剂成型圆片制件，熔接痕明显地随着色剂的性质变化。

△解决办法：

上海花千坊消除这种熔接痕是困难的。

5、模具缺陷

上海花千坊按照以上途径仍然消除不掉熔接痕，就只能从模具结构上来解决问题。

△解决办法：

上海花千坊当不能消除时应改变浇口的位置使熔结痕发生在不显眼或看起来顺眼的位置。为此，需要考虑移动浇口位置，改变浇口尺寸并保持平衡，；改变制件壁厚等方法。设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后予以切断去除。