【环氧树脂地坪漆施工工艺】环氧树脂地坪漆施工注意事项

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摘要:环氧树脂地坪漆施工工艺是怎样的?1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 一起来看看小编为大家带来的环氧树脂地坪漆施工工艺知识吧!

环氧树脂地坪漆分类

上海花千坊1、环氧树脂平涂型地坪漆

2、环氧树脂砂浆型地坪漆

3、环氧树脂自流平地坪漆

4、环氧树脂防静电地坪漆

上海花千坊5、环氧树脂防腐地坪漆

6、环氧树脂彩砂地坪漆

7、环氧树脂球场地坪

环氧树脂地坪漆特点

1、水泥地坪:易破、起灰尘、粗糙不光亮、易脏、不易清洗,适用于道路地坪,不适用于工业地坪。

2、石地坪:易起灰尘、春季回潮、水份不易散发、行走声音大、油脂易渗入不易清洗,必须做打蜡保养。

上海花千坊3、瓷砖地坪:声音大、重车行走时易破裂、有线沟、回潮、水份难散发、易滑,不适合工业地坪,适用于办公楼或人行走道

环氧树脂地坪漆地坪设计

上海花千坊环氧树脂地坪的设计方案:可根据不同的用途要求设计多种方案,如薄层涂装、1-5mm厚的自流平涂装、防滑耐磨涂装、耐压砂浆型涂装、水性透气型涂装、防霉抗菌、防静电、防腐蚀涂装等。

环氧树脂地坪漆施工工艺流程

1、基面清理:用机动打磨机磨粗基面的同时,再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面;

2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后,检查基底有无裂缝、空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补,由于环氧树脂不容水,所以在处理过程中只能进行干处理,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层;

3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时,可进行环氧底涂涂装,施工配料时要注意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能;

4、在底涂固化后,首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍,以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能;

5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后,再刮环氧批土2道,封闭砂眼和气孔,打磨腻子并吸尘干净;

6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层,在确保基面被完全封闭的情况下,按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道,施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工;涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净、干燥,无其他工程施工交叉作业,室内空气相对湿度宜小于85%,当湿度过大时应停止施工;

上海花千坊7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工;

注意事项:避免在低温高湿条件下施工;双组份材料混合后,应在短时间内施工;涂装完成后,应充分度过保养期后才能投入使用;根据基材平整度状况和使用要求,决定涂层厚度。地面平整度越差,就采用越厚的涂装系统,涂层载重越大,涂层应越厚,如涂层过薄,使用过程中较易损坏,如一楼地面还需做好防水处理。

环氧树脂耐磨地坪漆有着防腐蚀、耐磨损、防滑、污染小及装饰性强等特点,在工业地坪及环境要求场所所得到了大量采用,由于施工质量和环境因素的影响导致产生一些质量问题,下面菲凡环氧树脂耐磨地坪漆常见问题

1、渗色问题:渗色是指当一种颜色底漆涂膜上覆盖另一种颜色的面漆时,会让表面涂膜出现变色的情况,主要原因有以下几点:底漆并没有完全干燥、底漆和面漆颜色上有色差、漆中含有杂色物质。

2、漆面较花是指涂膜表面色彩不够均匀,有斑纹及颜色杂乱的现象,原因是由于施工过程中,涂脸的配料不当及涂抹不均匀所致。

上海花千坊3、表面泛白是指施工作业完成后,地表涂层的涂抹出现泛白现象,原因有几点:空气中的湿度过高、涂面干燥过程使用了过多的快干剂。

环氧树脂地坪漆工程质量不好的原因?

上海花千坊地面情况与环氧树脂地坪漆工程质量有很大关系,基面处理是环氧树脂地坪漆工程重要一环。对施工基面进行详细的检查与分折,对确定施工基面的处理方法极为重要,它关系到涂装层能否牢固附着于地面、涂装层是否平整光亮的问题;为保证涂层和施工基面之间的粘接是持久的,要求基面干燥、结实并且干净,没有残留物和其它污染物。地坪表面状况不同,环氧砂浆与地面粘结强度就会存在很大差别。

这些差别主要表现在以下几个方面:表面粗糙化处理可显著提高粘结强度;同时,混凝土含水率越高粘结强度越低。为了做好基面处理,首先要测量抗压强度。工业地坪的抗压强度不应低于25N/mm2(3500psi),为满足某些承重要求还可能需要更高的强度,可使用反弹仪做多个点的测量,或者最好取芯块样品对其抗压强度进行实测,确定粘接强度。

混凝土基面在其表面几个毫米厚度内,通常是水泥浆形成的低强度层,温度的改变或者反复承重而产生应力,会导致粘接强度降低,因此粘接强度最低不应小于1.5N/mm2(210psi)。

基面潮湿度的测定也不能忽视,因为水泥基面只有在其潮湿度不大于6%的程度时才能施工。

在测量潮湿度时,可采用“橡皮垫实验”,将至少1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上,24小时后拿开,这样就确定了冷凝水的数量。气侯环境同样十分重要,忽略气侯因素可导致地板的严重缺陷,例如粘接强度不够、水印、空洞、不规则表面、硬化不充分。因此以下数据在施工中每天必须测量数次:环境温度(气温)、施工基面的温度、露点。最后进行准备与清理,由油脂、机油或有机/无机酸/或水泥表层所引起的污染,如果不完全除去,将影响完成后地板的粘结性能。因此须用机械方法清理表面,直到结实的里层,并通过测定粘接强度进行检查。

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