一、空气分离设备是做什么的
空分设备,全称是空气分离设备,是将空气液化、精馏、最终分离成为氧、氮和其他有用气体的气体分离设备。空气分离设备是将空气作为原料,利用低温低温将空气转化为液体,然后在蒸馏过程中将氧气、氮气、氩气等惰性气体进行分离,在原料的空气中,除了灰尘之外,还含有水、二氧化碳、碳氢化合物,现在的空分设备大多使用分子筛净化系统,以改善空气的清洁,避免水分、二氧化碳的聚集,从而影响到空分装置的工作。现在的空分设备的形式、种类繁多, 有生产气态氧、氮的装置,也有生产液态氧、氮的装置。空分设备在煤化工、化肥、石化、冶金行业以及IGCC发电企业等行业应用广泛,如果您需要采购空分设备,可以先来了解一下空分设备十大品牌。
二、空分设备原理
空分设备是一个大型的复杂系统,主要由动力系统、净化系统、制冷系统、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体贮存系统和控制系统等组成,其工作原理是:利用低温蒸馏将空气冷凝成液体,根据各组分蒸发温度的不同将空气分离:纯氮和纯氧在上塔的顶部和底部得到。液氧和液氮也可以从主冷却系统的蒸发和冷凝侧除去。精馏塔内的空气分离分为两个阶段。空气在下柱中多次分离,获得液氮和富氧液态空气。将富氧液态空气送入精馏塔,得到纯氧和纯氮。塔身上部分为两段:以液体和空气入口为边界,上部为精馏段,蒸馏上升气体,回收氧气成分,净化氮气纯度,下部为精馏段,将氮气成分在液体中分离,提高液氧纯度。
三、空分设备的工艺流程
空分设备是进行空气分离的设备,其分离空气的工艺流程是:大气首先经过压缩系统进行初步压缩,接着进入预冷系统初步冷却,然后再进入纯化系统除去一部分水分、二氧化碳等杂质,再经换热系统进一步冷却,随后进入到分馏系统(主要包含膨胀机、冷箱等,而冷箱又含主塔、主冷、液体泵等设备,精馏过程即在该系统完成),最后进入产品气化、压缩、储存等后备系统。
四、空分设备安装规范
上海花千坊1、凡图纸中注明氮封保护出厂的容器设备,安装前必须认真的检查氮封压力,如有异常现象,应认真做好记录,并反映给有关人员,切勿急于安装。在保证期内,具备合格证且包装完整的压力容器,在安装前,可不单独进行压力实验,否则,应按图纸要求进行强度试验或气密性试验,介质为干燥的无油的空气或氮气。2、所有的压力容器、阀门及其附件,在安装前必须是清洁干燥和不沾油污的,铝制件的脱脂严禁使用CCL4,推荐用全氯乙烯或三氯乙烯,凡与氧或富氧介质接触的非铝制作容器、阀门、管道及各忌油机械均用CCL4脱脂,脱脂结果的最终签定方法和标准,按照有关技术文件的规定。3、吊装铝制设备,应采用保护措施(如索具外套橡皮管,索具间用支撑撑开),以防止损坏设备,安装过程中,应采取包扎等临时措施,以防止雨水、灰尘、焊渣、机械杂质等落入设备内及油脂污染。4、安装时注意塔的标高、方位。5、冷箱内的容器伐门、管道及相应的支架,冷箱内表面以及基础表面待安装结束后,均不得沾有油脂,否则应进行去油处理。6、空、水冷塔在吊装前必须把平台、梯子组对焊接好,减少高空作业,做好吊装前的准备工作,安装时注意标高、方位,必要时要采取防风措施,其安装垂直度不应大于1/1000,且不超过30毫米。7、安装施工中遇到的设计、材料、设备制造等问题时,施工人员不得擅自决定处理,必须向施工负责人反映,会同有关单位人员商定解决并留有书面的依据。8、吊装设备的所有绳索、工具使用前都应仔细检查、确认无误后方可投入使用,设备安装安放应平稳、垫实。9、在空分设备安装过程中,除坚定执行一般工程施工需遵守的安全技术规程和措施外,考虑到空分设备体积大、高度高,怕碰、禁油等特点,高空多层作业多,制定相应安全技术措施,以确保工程施工中人员及设备安全。